En bra motorkärna måste stämplas ut av en precisionsmaskinvarustampning med en automatisk nitningsprocess och sedan använda en högprecisionsstämpelpresstabell, som kan garantera integriteten i planet och noggrannheten i dess produkter i största utsträckning.

Som en avancerad formning och bearbetningsteknik som integrerar olika tekniker som utrustning, matriser, material och processer, är den moderna stämpeltekniken för motorstator och rotordärdelar att använda en progressiv munstation med hög station med hög precision, hög effektivitet och lång livslängd, som integrerar alla processer i en matris för att genomföra automatisk stansning på en höghastighetsmaskin. Hela processen för stansning, formning, efterbehandling, kantskärning, automatiskelektriska motorrotorlaminationer, tvinnad lutande laminering och roterande laminering, etc. kan slutföras kontinuerligt tills de färdiga kärndelarna transporteras ut ur formen.

Med den kontinuerliga utvecklingen av den motoriska tillverkningsprocessen har modern stämpelteknologi accepterats av ett ökande antal motoriska tillverkare, och bearbetningsmedlet för tillverkning av motoriska kärnor blir mer och mer avancerade. Jämfört med kärndelarna stämplade med vanliga formar och utrustning, har kärndelarna stämplade av modern stämpelteknologi hög grad av automatisering och hög nivå dimensionell noggrannhet, formarna har lång livslängd och den moderna stämpeltekniken är lämplig för massproduktion av stämpande delar.

1.Modern höghastighetsstämpelutrustning

Utvecklingstrenden för modern stämpelteknologi hemma och utomlands är en enda maskin automatisering, mekanisering, automatisk utfodring, automatisk lossning och automatisk produktion av färdiga produkter. Stämpelhastigheten för den progressiva matrisen för motorstatorkärnan är i allmänhet 200-400 gånger/min, vilket mestadels ligger inom utbudet av medelhastighetsstämpel.

Eftersom materialen som stämplas av den progressiva matrisen är i form av rullar, är modern stämplingsutrustning utrustad med hjälpenheter som Uncoiler och Leveler. Automatiska utfodringsenheter i form av rullar, kammar, mekanisk tröjlös justering, växlar och CNC -tröjlösa justeringsmatare används med motsvarande modern stämpelutrustning respektive.

På grund av den höga graden av automatisering och snabb hastighet för modern stämplingsutrustning, för att fullt ut garantera säkerheten för munstycket i stämpelprocessen, är modern stämpelutrustning utrustad med ett elektriskt styrsystem vid fel. Om munstycket misslyckas i stämplingsprocessen överförs felsignalen omedelbart till det elektriska styrsystemet, och det elektriska styrsystemet skickar en signal för att stoppa stämpelmaskinen omedelbart.

2.Modern matstampningsteknik för motorstator och rotorkärnor

Inom motorindustrin är statorn och rotorkärnan en av de viktiga delarna av motorn, och dess kvalitet påverkar direkt motorns tekniska prestanda. Den traditionella metoden för att göra kärna är att använda den allmänna gemensamma formen för att stämplaelektriska motorrotorlaminationeroch använd sedan nitnitning, spännebit eller argbågsvetsningsprocess för att göra kärnan.

Med den snabba utvecklingen av höghastighetsstampningsteknik har höghastighetsstamping multistation Progressive Die använts i stor utsträckning för att tillverka automatiskt staplade strukturella kärnor. Jämfört med vanlig stämpeldie har multistationsprogressiv matris hög stämpelnoggrannhet, hög produktionseffektivitet, lång livslängd, god konsistens i kärnstorleken och enkel automatisering.

Den progressiva matrisen med automatisk lamineringsteknik är att sätta den ursprungliga traditionella kärnprocessen i en matris, det vill säga på grundval av den progressiva matrisen läggs den nya stämpeltekniken till. Processen med bildning av automatisk kärnlaminering är: lamineringssatsningspunkt med viss geometrisk form stansas på den lämpliga delen av statorn och rotorlamineringarna, och sedan är den upphöjda delen av den övre lamineringen med samma nominella storlek inbäddad i det infällda hålet i nästa laminering, för att uppnå syftet att dra åt anslutningen.

Tjockleken påstatorkärna lamineringarstyrs genom att stansa genom lamineringssatsningspunkten på den sista lamineringen vid det förutbestämda antalet kärnlamineringar, så att kärnan separeras av det förutbestämda antalet lamineringar.

3.Aktuell status och utveckling av modernt matrisstämplingTeknik för motorstatorer och rotorkärnor

Motorstator och rotorkärna automatisk lamineringsteknologi föreslogs och utvecklades först av USA och Japan på 1970-talet, vilket gjorde ett genombrott i tillverkningstekniken för motorbor och öppnade ett nytt sätt för automatisk kärnproduktion. Kina startade forskning och utveckling av den progressiva die-tekniken från mitten av 1980-talet genom matsmältningen av introducerad mögelteknik, absorption av praktisk erfarenhet. Genom oberoende utveckling av sådana formar och lokaliseringen av lovande resultat kan Kina äntligen utveckla sådana högkvalitativa precisionsformar från originalet som förlitar sig på införandet av sådana formar.

Speciellt under de senaste tio åren, med den snabba utvecklingen av Kinas precisionsmögelstillverkningsindustri, har modern stämpel dör som en speciell processutrustning blivit allt viktigare i den moderna tillverkningsindustrin. Motor Stator Core Modern Stamping Die Technology har också utvecklats omfattande och snabbt.

För närvarande återspeglas den moderna stämpeln -tekniken för Kinas motorstator och rotorkärna främst i följande aspekter, och dess design och tillverkningsnivå ligger nära den tekniska nivån för liknande utländska matriser.

1. Den övergripande strukturen för motorstatorn och rotorkärnan progressiv matris (inklusive dubbelguideenhet, lossningsenhet, guidenhet, steghandbok, begränsningsenheter, säkerhetsdetekteringsenheter etc.).

2. Strukturform av kärnlamineringssatsningspunkt.

3. Progressiv matris med automatisk lamineringssnatningsteknologi, vridning och turneringsteknik.

4. Dimensionell noggrannhet och kärnfasthet hos stämplade kärnor.

5. Graden av standarddelar valda på formen.

4. Slutsats

Användningen av modern stämpelteknologi för att tillverka statorn och rotorkärnorna för motorer kan förbättra motorstillverkningstekniken kraftigt, särskilt i bilmotorer, precisionsstyrmotorer, små precision DC -motorer och växelströmsmotorer, etc. Kinas motorstator och rotor kärnprogressiva tillverkare har gradvis utvecklats med förbättring av design och tillverkningsteknologier.

Gatorprecision, ett omfattande företag som integrerar mögeltillverkning, kiselstålplåt stämpel, motormontering, produktion och försäljning, mönster och producerar högkvalitativelektriska motorrotorlaminationer. För ytterligare information, kontakta oss bara.