Kvaliteten på kärnlaminering av turbingenerator, hydrogenerator och stor AC/DC-motor har stor inverkan på motorns kvalitet. Under stansningsprocessen kommer grader att orsaka kortslutning av kärnan, vilket ökar kärnförlusten och temperaturen. Grader kommer också att minska antalet elektriska motorlamineringar, öka excitationsströmmen och lägre effektivitet. Dessutom kommer graderna i spåret att tränga igenom lindningsisoleringen och orsaka extern växelexpansion. Om graden vid rotoraxelns hål är för stor kan den krympa hålstorleken eller öka ellipticiteten, vilket resulterar i svår montering på kärnaxeln, vilket direkt påverkar motorkvaliteten. Därför är det nödvändigt att analysera orsakerna till kärnlamineringsgrader och vidta relaterade förebyggande åtgärder för bearbetning och tillverkning av motorer.
Orsaker till stora grader
För närvarande inhemska och utländskatillverkare av motorlamineringproducerar huvudsakligen stora motorkärnlamineringar som är gjorda av 0,5 mm eller 0,35 mm tunn elektrisk stålplåt av silikon. Stora grader produceras i stämplingsprocessen främst på grund av följande skäl.
1. För stort, litet eller ojämnt mellanrum mellan pressformarna
För stort, litet eller ojämnt gap mellan stämplingsmoduler kommer att ha en enorm negativ inverkan på kvaliteten på lamineringssektionen och ytan, enligt leverantörer av elmotorlaminering. Baserat på analysen av plåtstansdeformationsprocessen kan det ses att om gapet mellan hanformen och honformen är för liten, kommer sprickan nära kanten på hanformen att förskjutas utåt ett avstånd än det normala gapområdet. Mellanskiktsgrad kommer att bildas vid brottskiktet när kiselstålplåten separeras. Extruderingen av honformkanten orsakar att ett andra polerat område bildas på stanssektionen, och extruderingsgrad eller tandad kant med en inverterad kon uppträder på dess övre del. Om gapet är för stort, är skjuvsprickan nära hanformens kant förskjuten inåt en bit från det normala gapområdet.
När materialet sträcks hårt och lutningssektionens lutning ökar, dras kiselstålplåten lätt in i springan, vilket bildar en långsträckt grad. Dessutom kan det ojämna gapet mellan stämplingsformarna också orsaka att stora grader produceras lokalt pålaminering av elektriska motorerdet vill säga extruderingsgrader kommer att uppstå vid små gap och långsträckta grader vid stora gap.
2. Suddig kant på den arbetande delen av pressformarna
När kanten på den arbetande delen av formen är rundad på grund av långvarigt slitage, kan den inte fungera bättre vad gäller materialseparering, och hela sektionen blir oregelbunden på grund av rivning, vilket resulterar i stora grader.Leverantörer av elmotorlamineringupptäck att grader är särskilt allvarliga om hanformens kant och honmatriskanten är trubbiga när materialet tappas och stansas.
3. Utrustning
Tillverkare av motorlaminering indikerar också att stansmaskinens styrnoggrannhet, den dåliga parallelliteten mellan skjutreglaget och bädden och den dåliga vinkelrätheten mellan skjutreglagets rörelseriktning och bordet också ger grader. Dålig precision i stansmaskinen kommer att göra att mittlinjen på hanformen och honformen inte sammanfaller och producerar grader och slipar och skadar formstyrningspelaren. Dessutom, om stansmaskinen sjunker, kommer en andra stansning att ske. Stora grader kommer också att uppstå om stansningsmaskinens stanskraft inte är tillräckligt stor.
4. Material
Mekaniska egenskaper, ojämn tjocklek och dålig ytkvalitet hos kiselstålplåtmaterial i själva produktionen kommer också att påverka kvaliteten på lamineringssektionen. Metallmaterialets elasticitet och plasticitet bestämmer metallens stansningsprestanda. Generellt sett måste kiselstålplåten för motorkärnor ha en viss grad av elasticitet och plasticitet. Elmotorlaminering involverar endast kallstansningsprocesser såsom stansning, fall och skärkant, kiselstålplåtmaterialet med god elasticitet är lämpligt, eftersom materialet med bättre elasticitet har hög rörlighetsgräns och kan bidra till att uppnå god sektionskvalitet.
Förebyggande åtgärder
Efter att ha analyserat de ovan nämnda orsakerna till grader, är det nödvändigt att överväga följande åtgärder för att minska graderna.
1. Vid bearbetning av stämplingsformen måste bearbetningsnoggrannheten och monteringskvaliteten för han- och honformarna säkerställas, och vertikaliteten hos hanformen, styvheten i sidotrycket och tillräcklig styvhet för hela stämplingsformen bör också säkerställas . Tillverkare av motorlaminering kommer att tillhandahålla den tillåtna gradhöjden på stansskjuvytan för en normal plåt med en kvalificerad form och normal hålstansning.
2. När du installerar präglingsformen, se till att gapvärdena för han- och honformarna är korrekta och att han- och honformarna är fastsatta stadigt och tillförlitligt på fästplattan. De övre och nedre plattorna ska hållas parallella med varandra på stansmaskinen.
3. Det krävs att stansmaskinen har god styvhet, liten elastisk deformation, hög noggrannhet på styrskenan och parallellitet mellan stödplattan och sliden.
4. Leverantörer av elmotorlaminering måste använda stansmaskinen som har tillräcklig stanskraft. Och stansmaskinen ska vara i gott skick och måste användas av en skicklig operatör.
5. Silikonstålplåt vars material klarar materialinspektion ska användas för stansning.
Om ovanstående åtgärder vidtas i stämplingsprocessen kommer grader att minska kraftigt. Men det är bara förebyggande åtgärder och nya problem kommer att uppstå i själva produktionen. En speciell avgradningsprocess kommer att utföras efter stansning av stora motorkärnor för att ta bort dessa brister. Men för stora grader kan inte elimineras. Som ett resultat av detta bör operatörer ofta kontrollera kvaliteten på stanssektionen under produktionen, så att problem kan upptäckas och lösas i tid för att säkerställa att antalet grader av elmotorlaminering är inom det intervall som krävs av processen.
Posttid: 12 maj 2022