Med den allt mer detaljerade arbetsfördelningen inom biltillverkningsindustrin har ett antal motorfabriker tagitstatorkärnasom en köpt del eller beställd outsourcingdel. Även om kärnan har en komplett uppsättning designritningar, har dess storlek, form och material detaljerade bestämmelser, men när kärntillverkningen är klar kan tillverkare bara testa storlek, form, utseende och andra egenskaper och kan inte testa materialet som används, lamineringsfaktor och andra egenskaper som påverkar maskinens prestanda såsom isoleringen mellan silikonstållaminering och kärnförlust. Därför har tillverkarna inget annat val än att undanta från inspektion, vilket resulterar i stor skillnad i kärnförlust eller till och med maskin som inte uppfyller kraven.
Som en viktig del av motorn spelar kärnan en viktig roll för magnetisk ledning i motorn. Materialet som används i kärnan och kvaliteten på kärntillverkningen påverkar inte bara hantverket och isoleringstillförlitligheten hos motorinsatsen, utan påverkar också magnetiseringsströmmen, kärnförlusten och ströförlusten etc., vilket i sin tur påverkar effektiviteten och temperaturhöjning av motorn. Därför bör tillräcklig uppmärksamhet ägnas åt kärntillverkningskvaliteten. Endast genom att känna till problem i kärntillverkningsprocessen kan du utveckla riktade inspektionsåtgärder och testmetoder.
NästaGator Precisionkommer att analysera de sex stora problemen som finns i tillverkningsprocessen av statorkärnor.
1. För mycket grader på lamineringarna
Överdriven grad på motorlamineringarna kommer att påverka lamineringsfaktorn, öka kärnförlusten och till och med påverka motorns tillförlitlighet genom att genomborra isoleringen. De främsta orsakerna till alltför stora grader inkluderar olämpligt stansavstånd, trubbig stanskant, felaktig matchning av kiselstålmaterial och tjocklek med stansavstånd, och olämpliga parametrar för präglingsutrustning och process. Vanligtvis bör lamineringsgraden inte vara mer än 0,04 mm.
2. Ojämn laminering
Ojämn laminering är det vanligaste kvalitetsproblemet för kärntillverkningskvalitet, vilket kommer att resultera i avvikande storlek på kärnan, påverka tillförlitligheten och livslängden hos isoleringsstrukturen och påverka monteringen av kärnan och huset, etc. De främsta anledningarna till ojämn laminering är olämpliga lamineringsverktyg och olämplig placering.
3. Omfattande trimning
Vid ojämn laminering kan mångatillverkare av elektriska stållamineringarväljer att trimma lamineringarna för att garantera storleken på kärnslitsen, men det kommer att ge en stor yta mellan den anslutna kiselstålplåten, allvarligt minska motståndet mellan plåtarna, öka kärnförlusten och ströförluster, öka excitationsströmmen, minska effektiviteten , och öka temperaturökning, etc. Vanligtvis, efter att kärnlamineringen är klar, tillåts inte ett stort område med trimning, särskilt för ankarkärnor.
4. Hög eller låg lamineringsfaktor
Låg lamineringsfaktor kommer att leda till ökad magnetisk densitet, ökad excitationsström och ökad härdförlust och kopparförlust, såväl som kärnvibrationer i driften, skadad isolering och ökat buller. Hög lamineringsfaktor kommer också att leda till minskat motstånd mellan lamineringarna och ökad kärnförlust. Därför är lamineringsfaktorn en viktig indikator påstatorkärnalamineringsfaktorn bör inte vara för stor eller för liten. Lamineringsfaktorn anges i kärnkonstruktionsritningarna och är vanligtvis cirka 0,96.
De främsta orsakerna till hög eller låg lamineringsfaktor är felaktig lamineringsprocess, olämpliga processparametrar, för mycket eller för lite tryck och för stora grader, etc.
5. Lamineringsmaterial av dålig kvalitet
Det vanligaste materialet för kärnan är silikonstålplåt. Och stålplåt eller solid kärna används ofta för vissa DC- eller lågfrekventa kärnor (som synkron rotorkärna, DC-motorkärna och till och med asynkron motorrotorkärna). Vad som bör betonas här är att materialkvaliteten hos kiselstålplåten i ankarkärnan, särskilt högfrekvent ankarkärna, allvarligt påverkar kärnförlusten och excitationsströmmen, så de råmaterial som används i kärnan måste uppfylla designkraven.
Vissa tillverkare använder dock lamineringsmaterial av dålig kvalitet för att ersätta lamineringsmaterial av hög kvalitet och använder till och med allmän tunn stålplåt eftersom materialkvaliteten är svår att upptäcka för den färdiga kärnan. Vad värre är, vissa tillverkare blandar vanlig stålplåt i kiselstålet "av samvete", vilket kommer att orsaka allvarligare konsekvenser, vilket gör kärnförlusten värre.
6. Okvalificerad storlek
Dimensionerna inkluderar främst slitsstorleken och den färdiga kärnstorleken. Eftersom de flesta avmotorlamineringarstämplas ut med hjälp av formen. Så länge den första lamineringen klarar storleksinspektionen kan storleken på efterföljande lamineringar garanteras av formen, så det är vanligtvis inga problem med okvalificerad storlek. Dessutom kan de flesta kärnstorlekarna fortfarande enkelt inspekteras efter att kärntillverkningen är klar.
Välj den bästa lamineringstillverkaren
Vissa av de ovan nämnda problemen beror på dålig processutrustning, dåliga hårdvaruförhållanden och bristande tillverkningskapacitet, och det rekommenderas att inte välja leverantörer med dessa problem, eller så bör du kräva att sådana leverantörer åtgärdar problemen innan deadline och öka investeringen i utrustning och andra hårdvaruförhållanden. Vissa problem beror på otillräcklig implementering av processdisciplin eller orimliga processdetaljer och processparametrar, och brist på tillräcklig uppmärksamhet från processpersonal och driftarbetare. Dessa ledningsproblem är lätta att åtgärda av leverantörer.
För att undvika alla typer av problem som kan finnas i statorkärnorna bör du välja en lamineringstillverkare med styrka, standardhantering och integritet. Men du kanske undrar hur man väljer den bästa lamineringstillverkaren från många tillverkare. Så de fem bästa tillverkarna av laminatark delas med dig för att hjälpa dig fatta det kloka köpbeslutet.
1. AICA Laminates India
Etablerat i november 2011,AICA Laminates Indienhar sin tillverkningsanläggning i Rudrapur, Uttarakhand där alla dess produkter tillverkas enligt de strängaste internationella standarderna, och har tillhandahållit dekorativa laminat av högsta kvalitet.
2. Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. grundades 2011 och är ett omfattande företag som integrerar formtillverkning, stämpling av silikonstål, motormontering, produktion och försäljning. Den har ansökt om mer än 30 uppfinningar och bruksmodellpatent, genom ISO9001 och TS16949 systemcertifiering.
3. Duroply Industries
Det tillhandahåller ett brett utbud av produkter inklusive plywood och svarta tavlor, dekorativa fanér och spoldörrar.
4. Kridha Plywood och laminat
Det började med tillverkning av plywood och har utvecklats till en toppmoderntillverkare av elektriska stållamineringarmed ett stort öga på tekniska framsteg i branschen.
5. Century Ply
En pionjär inom borrsäker plywood och kokande vattenbeständig och tillhandahåller produkter av utmärkt kvalitet.
Posttid: 2022-aug-17