Med den allt mer detaljerade arbetsdelningen inom den motoriska tillverkningsindustrin har ett antal motoriska fabriker tagitstatorkärnasom en köpad del eller uppdragsvis outsourcingdel. Även om kärnan har en fullständig uppsättning designteckningar, har dess storlek, form och material detaljerade bestämmelser, men när kärntillverkningen är klar kan tillverkarna bara testa storleken, formen, utseendet och andra egenskaper och kan inte testa den använda materialet, lamineringsfaktor och andra egenskaper som påverkar maskinens prestanda som isoleringen mellan kiselstållaminationer och kärnförlust. Därför har tillverkare inget annat val än att befria från inspektion, vilket resulterar i stor skillnad i kärnförlust eller till och med icke -konformerande maskin.
Som en viktig del av motorn spelar kärnan en viktig roll för magnetisk ledning i motorn. Materialet som används i kärnan och kvaliteten på kärntillverkningen påverkar inte bara hantverket och isoleringens tillförlitlighet för motorinsatsen, utan påverkar också exciteringsströmmen, kärnförlusten och förlust av vilda, vilket i sin tur påverkar motorns effektivitet och temperaturökning. Därför bör tillräckligt med uppmärksamhet ägnas åt kärntillverkningskvaliteten. Endast genom att känna till problem i kärntillverkningsprocessen kan du utveckla riktade inspektionsåtgärder och testmetoder.
NästaGatorprecisionkommer att analysera de sex stora problemen som finns i tillverkningsprocessen för statorkärnor.
1. Överdriven burr på lamineringarna
Överdriven burr på motorlamineringarna kommer att påverka lamineringsfaktorn, öka kärnförlusten och till och med påverka motorns tillförlitlighet genom att genomborra isoleringen. De huvudsakliga orsakerna till överdrivna burrs inkluderar olämplig matrisavstånd, trubbig dörkant, felaktig matchning av kiselstålmaterial och tjocklek med driftsavstånd och olämpliga parametrar för stämpelutrustning och process. Vanligtvis bör lamineringsburr vara inte mer än 0,04 mm.
2. Ojämnt laminering
Ojämn laminering är det vanligaste kvalitetsproblemet med kärntillverkningskvalitet, vilket kommer att resultera i icke -konformerande storlek på kärnan, påverka tillförlitligheten och livslängden för isoleringsstrukturen och påverka montering av kärnan och huset, etc. De viktigaste orsakerna till ojämn laminering är det olämpliga lamineringsverktyget och olämplig positionering.
3. Omfattande trimning
Vid ojämn laminering, många entillverkare av elektriska stålväljer att trimma lamineringarna för att garantera storleken på kärnplatsen, men det kommer att ge ett stort område mellan kiselstålplåten som är ansluten, allvarligt minska motståndet mellan lakan, öka kärnförlusten och förlust av förlust, öka excitationsströmmen, minska effektiviteten och öka temperaturen, etc. Vanligtvis, efter att kärnlaminationen är klar, en stor area av trimming är inte tillåtet, är inte tillåtet, särskilt för armar.
4. Hög eller låg lamineringsfaktor
Låg lamineringsfaktor kommer att leda till ökad magnetisk densitet, ökad excitationsström och ökad kärnförlust och kopparförlust, såväl som kärnvibrationen i operationen, skadad isolering och ökat brus. Hög lamineringsfaktor kommer också att leda till minskat motstånd mellan lamineringar och ökad kärnförlust. Därför är lamineringsfaktorn en viktig indikator påstatorkärna, det vill säga att lamineringsfaktorn inte ska vara för stor eller för liten. Lamineringsfaktorn specificeras i kärndesignritningarna och är vanligtvis cirka 0,96.
De främsta orsakerna till hög eller låg lamineringsfaktor är felaktig lamineringsprocess, olämpliga processparametrar, för mycket eller för lite tryck och för stora burrs etc.
5. Lamineringsmaterial av dålig kvalitet
Det vanligt använda materialet för kärnan är kiselstålark. Och stålplatta eller solid kärna används ofta för vissa DC- eller lågfrekvenskärnor (såsom synkron rotorkärna, DC -motorkärna och till och med asynkron motorrotorkärna). Det som bör betonas här är att den materiella kvaliteten på kiselstålarket i ankarkärnan, särskilt högfrekvent armaturkärna, på allvar påverkar kärnförlusten och excitationsströmmen, så råvarorna som används i kärnan måste uppfylla designkraven.
Vissa tillverkare använder emellertid lamineringsmaterial av dålig kvalitet för att ersätta högkvalitativa sådana och till och med använda allmän tunn stålplatta eftersom materialkvaliteten är svår att upptäcka för den färdiga kärnan. Det som är värre, vissa tillverkare blandar vanlig stålplatta i kiselstålet "av samvete", vilket kommer att orsaka allvarligare konsekvenser, vilket gör kärnförlusten sämre.
6. okvalificerad storlek
Dimensionerna inkluderar huvudsakligen spårstorleken och den färdiga kärnstorleken. Sedan de flesta avmotorlaminär stämplade med hjälp av matrisen. Så länge den första lamineringen passerar storlekskontrollen kan storleken på efterföljande lamineringar garanteras av munstycket, så det finns vanligtvis inga problem med okvalificerad storlek. Dessutom kan de flesta kärnstorlekar fortfarande enkelt inspekteras efter att kärntillverkningen är klar.
Välj den bästa lamineringstillverkaren
Några av de ovannämnda problemen beror på dålig processutrustning, dåliga hårdvaruförhållanden och bristen på tillverkningskapacitet, och det rekommenderas att inte välja leverantörer med dessa problem, eller så bör du kräva att sådana leverantörer korrigerar problemen före tidsfristen och ökar investeringen i utrustning och andra hårdvaruförhållanden. Vissa problem beror på den otillräckliga implementeringen av processdisciplin eller orimliga processinformation och processparametrar och brist på tillräckligt med uppmärksamhet av processpersonal och operativa arbetare. Dessa hanteringsproblem är enkla att korrigeras av leverantörer.
För att undvika alla typer av problem som kan finnas i statorkärnorna bör du välja en lamineringstillverkare med styrka, standardhantering och integritet. Men du kanske undrar hur man väljer den bästa lamineringstillverkaren från många tillverkare. Så Top 5 Laminate Sheets -tillverkare delas med dig för att hjälpa dig att fatta det kloka köpbeslutet.
1. aica laminat Indien
Grundades i november 2011,Aica laminat IndienHar sin tillverkningsanläggning på Rudrapur, Uttarakhand där alla dess produkter tillverkas enligt de strängaste internationella standarderna och har tillhandahållit toppnotch -dekorativa laminat.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., som grundades 2011 och är en omfattande företag som integrerar mögelproduktion, kiselstålplåt, motormontering, produktion och försäljning. Det har ansökt om mer än 30 uppfinningar och patent för verktygsmodell, genom ISO9001 och TS16949 systemcertifiering.
3. Duroply Industries
Det ger ett brett utbud av produkter inklusive plywood och tavlor, dekorativa fanér och flushdoors.
4. Kridha plywood och laminat
Det började med tillverkning av plywood och har utvecklats till ett modernttillverkare av elektriska stålmed Keen Eye på tekniska framsteg i branschen.
5 århundradet
En pionjär inom borrskydd plywood och kokande vattenbeständiga och tillhandahåller produkter utmärkta kvalitet.
Posttid: aug-17-2022